煤矿用刮（guā）板（bǎn）机：刮（guā）板（bǎn）输送机（jī）作为煤矿（kuàng）工（gōng）作（zuò）面运输设备，不但担负着运煤的作（zuò）用，还是采煤（méi）机（jī）的（de）运行轨道以及（jí）液压（yā）支架的推（tuī）移支点。在设备（bèi）使用过程中还要悬挂工作（zuò）面设备的电缆、水管等（děng）。所以，刮板（bǎn）输（shū）送机的可靠、稳定、高（gāo）效运行将直接影响着矿井的生产（chǎn）能力和煤矿（kuàng）企业的经济效益（yì）。 1、电动机启动（dòng）不起（qǐ）来（lái）或（huò）启动后缓缓停转 故
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在煤矿的机械化生（shēng）产中，转载机作为一（yī）种（zhǒng）中间转载输（shū）送设备（bèi），其重（chóng）要作用主要体现在以下3个方面（miàn）： (1)把握煤（méi）矿（kuàng）运输（shū）的（de）流向。转载机的布置和工（gōng）作面（miàn）垂（chuí）直，让煤炭按（àn）照顺（shùn）槽的方（fāng）向外（wài）流（liú）。 (2)使煤炭的卸载点更（gèng）适（shì）于生产，实现与顺（shùn）槽（cáo）式输送机（jī）机尾的合理连接。 (3)支（zhī）撑小车将装载（zǎi）机抬起形成一个钢（gāng）桥，在（zài）生产过程中，工作平面向前推进，转（zhuǎn）载机随其向前移动（dòng），这样可 以有效（xiào）缩（suō）短带式输送机的（de）长（zhǎng）度（dù），从而提高生产（chǎn）效率，创造更大的经济效（xiào）益。
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减速器的种类繁多，按照传动（dòng）类型可分为齿轮减速（sù）器（qì）、蜗杆减速器和行星齿（chǐ）轮减速器；按照传动级数不同可（kě）分（fèn）为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆（yuán）锥齿（chǐ）轮减速器和圆锥－圆柱（zhù）齿轮减速器（qì）；按照传动的布置形式（shì）又可（kě）分为展开式减速器、分流式减速器（qì）和同轴式减（jiǎn）速器（qì）。
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油膜轴承（chéng）密封系统（tǒng）具有如下双（shuāng）重密（mì）封作用（yòng）：一方面（miàn）阻止油膜轴承内部（bù）润（rùn）滑油的泄漏，保（bǎo）证油膜轴承的锥套与衬套之间形成连续不断的压（yā）力油膜，而不发生直接的金属接触，另（lìng）一方面阻止轧机外部冷却（què）水及氧化铁（tiě）皮等杂质进入（rù）轴承内部破坏（huài）其运行环境（jìng）。密封系统一旦失效（xiào），轻则漏油进（jìn）水（shuǐ），造成（chéng）停工停产，重则（zé）损坏油膜轴（zhóu）承，造成（chéng）重大经济损失。因此，我们（men）有必要根据现有的密封结构及失效形（xíng）式（shì）做出相应（yīng）的分（fèn）析和改进，从而（ér）提（tí）高密封系统的可（kě）靠性（xìng），使油膜轴承更加稳定可（kě）靠的运行。
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激光熔（róng）覆再制造技术的设备（bèi）核心为激光熔（róng）覆系统， 选用半导体（tǐ）激光加工系统（tǒng）。该系统由一个体（tǐ）积小、效率（lǜ）高的激光头、系统控制单元及（jí）水冷系统构成。其结构紧凑小巧，运用广（guǎng）泛（fàn）。此系统的优点为：①能够加工出极好的冶金覆层，对缺陷修（xiū）复效果（guǒ）显著。②具有较低的热输入和粉末（mò）覆盖，能（néng）达到能量集中、降低材料消耗。③预处理和后（hòu）处理简单， 省（shěng）时（shí）省力（lì）④能（néng）够达到控（kòng）制，确保修复准（zhǔn）确高（gāo）效。⑤较低的残（cán）余应力（lì）变形，不影响立柱的正（zhèng）常使用。因（yīn）此（cǐ），利用半导体激光加（jiā）工系（xì）统，可使（shǐ）激光（guāng）熔（róng）覆技术（shù）更好地应用于液（yè）压支架（jià）立柱的修复。
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