深孔钻（zuàn）床（chuáng）的加工特点 技（jì）术（shù）的不断发展带动了各行（háng）各业的（de）进步。 在机械方面，深孔钻探被（bèi）广泛使用。在深（shēn）孔加工中（zhōng），深孔钻床是必不可少的机械产品，那么深（shēn）孔钻床加工的（de）特点是什么？

　　1.刀柄受孔（kǒng）径限制，直径小且（qiě）长度长，导致（zhì）刚（gāng）性差（chà）和强（qiáng）度低。 切（qiē）削过程中容易（yì）产生（shēng）振荡，波纹和锥（zhuī）度，从而影（yǐng）响深（shēn）孔的平（píng）直度和表面粗糙度。

　　2.钻孔和铰孔时，如果（guǒ）没有专用设备（bèi），很难将冷却液和（hé）平滑液（yè）输入到（dào）切削区域，这（zhè）会降低刀具的耐用性（xìng）并（bìng）难以去除切屑（xiè）。   

　　3.在深孔（kǒng）加工过程中，无法（fǎ）直（zhí）接调（diào）查刀具的切削条件。 您只能聆听切（qiē）削的声音，查看（kàn）切屑（xiè），手的振动，工件的温度以（yǐ）及外观（机油压力表（biǎo）和电（diàn）表），以判断切削（xuē）过程是否正常（cháng）。   

　　4.难以清洁切屑。 必须选择一种可靠的断屑方法，并（bìng）控制（zhì）切屑的长度（dù）和形状，以利于平滑清洁并避免切屑堵塞。   

　　5.为（wéi）了确保深孔在加（jiā）工过程中的顺（shùn）利进行并（bìng）达（dá）到所需的（de）加（jiā）工质量，刀具内部（bù）（外部）切屑去除设备（bèi），刀具导向（xiàng）和支撑设（shè）备以及高压（yā）冷却装（zhuāng）置应保持光（guāng）滑。 设（shè）备（bèi）应该被添加（jiā）。   

　　通常，孔深（shēn）大于孔直径的（de）3-5倍，称为深孔。 其困难在于切屑的去除和冷却。 深度（dù）较小（xiǎo）的（de）孔可以用麻花（huā）钻钻孔（kǒng）。 它变（biàn）成（chéng）一条细条，出来（lái）并带（dài）出较小（xiǎo）的碎片，然后冷（lěng）却液简单地进入。 钻头的研（yán）磨方法（fǎ）可以是相对简单的研磨方（fāng）法（fǎ）。  

　　1。 将钻头的角度（dù）增加到130-140度，以增加切（qiē）屑厚度并更改（gǎi）切屑（xiè）排出的方向（切屑排出的方向与切（qiē）削（xuē）刃（rèn）成直角） 

　　2。 锐化刀刃为了减少轴向刀具，钻芯刀刃处的倒角有（yǒu）利于切屑的分离。  

　　3.如果钻（zuàn）头直径较大，则切屑槽可在一个边缘上磨削（xuē），该边缘应较（jiào）宽以平衡两个（gè）边（biān）缘的切削（xuē）力。  

　　4。 用（yòng）1 mm 45度角（jiǎo）倒角切（qiē）削刃的外角，以减少磨损（sǔn）并改善表面质量。  

　　5.钻孔速度略低（dī），进给量应较大，以（yǐ）便使稠化的切屑排成（chéng）条状。   

　　6.冷却液喷（pēn）嘴（zuǐ）应向内面（miàn）向孔，以便冷却液可以进入切（qiē）割区域。 当孔径比大于（yú）8倍（bèi）时，批量大小在特（tè）殊的深孔钻床上进行（háng）。 效率（lǜ）很（hěn）高。 我试图生产直径为（wéi）32，长度约为850毫米（mǐ）的车床（chuáng）主（zhǔ）轴。 材料45钢仅（jǐn）使用13分钟。   

　　深孔钻削有两种类型：外部排屑和（hé）内部排屑：

　　由于钻杆太小而（ér）无（wú）法去除（chú）切屑，因此请使用（yòng）外部切屑（xiè）以（yǐ）减小（xiǎo）直径。 直径较大的钻杆内孔具有足够的排屑空（kōng）间，高压油被压在孔（kǒng）壁和钻杆之间，以排（pái）出屑和来自杆的热量。 钻头是专门制造的，通常（cháng）由硬质（zhì）合金制（zhì）成。 

　　它分为两部（bù）分：导向和切屑边缘。 切屑边缘被磨成梯形（xíng）以进行切屑分离（lí）。 断屑槽的高度和宽度取决于工件（jiàn）的材料和进给量，以（yǐ）确保（bǎo）切（qiē）屑形状紧密且C形或小瓷砖形更好。