包头重型机（jī）械重型（xíng）深孔钻镗床通常对大型反转零件的深孔加工，存在疑问，应从工件系统和钻孔系统两个（gè）方面进行分（fèn）析。

　　从工件（jiàn）系统分析 to根据深孔加工的（de）特点，反转型工（gōng）件在工件床上的夹紧方（fāng）法只能（néng）是（shì）一张卡，一拖（tuō）或两种拖方法（fǎ）。 一夹一拖的（de）方法是，面板的（de）一端夹（jiá）紧工件以传递扭矩并承（chéng）载工件的零（líng）件（jiàn），而底（dǐ）架则支撑（chēng）工件（jiàn）的另一端。 双向牵（qiān）引法使用（yòng）两个底架分别支撑工件的左（zuǒ）右两端。 面板仅用于传（chuán）递扭矩，不（bú）承载工件。

　　对于具有较大零件和较长长度的工件，由于其（qí）自身的零（líng）件（jiàn）而存在客（kè）观（guān）的变形。 无（wú）论采（cǎi）用（yòng）哪种夹紧方（fāng）式，都无法避免挠曲和（hé）变（biàn）形（xíng）。 因此，实际上，尽管操作（zuò）者的水平很高，但是不可能将工件的（de）反转轴调整为直线。 这通常会导致（zhì）工件（jiàn）在旋转过程中旋转。 面（miàn）板夹爪上有噪音迹象，并（bìng）且（qiě）损坏了底（dǐ）架滚（gǔn）轮。

　　分析面板（bǎn）夹爪（zhǎo）产生噪声的主要原因：夹（jiá）爪和（hé）被夹（jiá）持的工件牢固接（jiē）触，并且工件由于自身的（de）重量而发（fā）生挠曲和变形，从而导致（zhì）夹（jiá）爪受到不（bú）均匀的力 在轴向上。 在停（tíng）止状态下（xià），上面的钳口和下面的钳口（kǒu）在轴向上受到相反的力（lì）。 当面板由钳（qián）口驱动以旋转工件时，钳口承受交变载荷。

　　工（gōng）件越重，长（zhǎng）度越长，工件的（de）挠（náo）曲和变形就（jiù）越大（dà），并且钳口（kǒu）上的交变载（zǎi）荷越大（dà），就（jiù）越（yuè）容易。在面板的爪（zhǎo）中会出现噪音，实际（jì）上，经常（cháng）使用在钳（qián）口（kǒu）和工件之（zhī）间填充铜的方法。 当钳夹承（chéng）受大的交变载荷时（shí），铜皮受到压缩（suō）和变形，从而（ér）可以（yǐ）释放在钳夹表（biǎo）面上沿轴（zhóu）向方向的不（bú）均匀力，这具（jù）有优异的效果。

　　该方（fāng）法已广泛用于（yú）重型卧式车床。   分析造成底架辊损坏（huài）的主要原因：在实践中，操作员（yuán）会尝试调整底架辊的反转轴和工件反转轴的平行（háng）度（dù），以（yǐ）期望底架（jià）辊之间的接触（chù）线 工件与工（gōng）件平行。反转轴平行。然而（ér），由于工件（jiàn）由于其自身的重量而产生的挠曲（qǔ）和变形，因（yīn）此基架的滚子在轴向上（shàng）受到不（bú）均匀的力和部分（fèn）载荷（hé）。

　　工件越重，长度越长，工件的变形越大，并且在轴向方向（xiàng）上（shàng）对底（dǐ）架滚子表面的偏（piān）心载荷越严重。 当部分（fèn）负载（zǎi）大于基础框架（jià）辊（gǔn）数（shù）据的（de）允许（xǔ）应力（lì）时（shí），基（jī）础框架辊（gǔn）会压缩并（bìng）变形。 严重时，端部法兰螺钉会爆裂，并且（qiě）内部（bù）轴（zhóu）承会（huì）损坏，无法（fǎ）继续（xù）使用。   是为此目的而开（kāi）发（fā）的（de）一种特殊的弯曲（qǔ）滚子轴承。 轴承（chéng）直（zhí）接将工件（jiàn）支撑（chēng）为滚子（zǐ）。 由于轴承的材料是轴承（chéng）钢（gāng）并经过热处理，因此整体（tǐ）上（shàng）具有较高（gāo）的硬（yìng）度，并且不容易变形。 轴（zhóu）承（chéng）的外表面是在轴向上具有（yǒu）大直（zhí）径的弯曲表面，从（cóng）而接触线尽可（kě）能大，并且减轻了部分负荷。

　　在实际使用中发挥的作用。 当工件的加工精度较高时（shí），应选择两个基架来支撑工件的组成部分（fèn），与工件的接触是支撑瓷砖（zhuān）的施工方（fāng）法。

　　钻探系统分析常见问题，例（lì）如集油器无法密封油和切屑清除不畅。

　　分析（xī）集油器无法（fǎ）密封油的主（zhǔ）要原（yuán）因：当选择内部排屑深孔加工方法时，需要集油器机构的旋转（zhuǎn）套（tào）筒的端面拧紧（jǐn）机油的（de）端面。 工件并（bìng）随工件一起旋转，并出现端（duān）面密封（fēng）。如有疑（yí）问，机油会泄漏，甚至高（gāo）压（yā）机油也（yě）会突然从（cóng）受（shòu）油器旋转套筒的端面溢出，从（cóng）而无法进行钻孔 一般。 出现（xiàn）此现（xiàn）象（xiàng）的原因有三个： （1）储油（yóu）器的顶压力很小。 当顶升力（lì）小于高压油产生（shēng）的推力时，高压油将储油器推（tuī）开，高压油（yóu）即刻喷出（chū）。（2）工件的端面偏斜。 工件的端面和受油（yóu）机构的（de）旋转（zhuǎn）套筒的端面通（tōng）常用较硬的橡胶材料密封。 工（gōng）件端面的（de）挠曲将使密（mì）封部件在轴向上受力（lì）不均（jun1）匀，而轴（zhóu）向力小的（de）部件将被密封。 如果不好，很（hěn）容（róng）易出现漏油的（de）现象。 严（yán）重时，油像水一样（yàng）从工（gōng）件的端面流出（chū）。（3）阻塞筹码。 由于切削参（cān）数调整不当，打（dǎ）孔时断屑效果差，不能及（jí）时将长（zhǎng）切屑从钻（zuàn）杆内孔排出。 　　结果，系（xì）统压力越来越高（gāo）。 当（dāng）系统压力超过集油器的紧（jǐn）固力（lì）时，高压油将集油器推开，高压油会立（lì）即溅出。 解决方法是：（1）储油器的顶部拧（nǐng）紧力很小。 应调整机床的液压（yā）系统以增加紧固力（lì）。 对于不带液压系统的（de）机床，应选择扭矩扳手，并根据（jù）计算值增加紧固力；（2）工件的端面（miàn）倾斜。 在（zài）进行深孔加工并去除内部切屑之前，应将工件的末端弄（nòng）平；（3）阻塞筹码（mǎ）。 调整切削（xuē）参数可将切屑破碎成易于去除的形状。 如（rú）果工（gōng）件材（cái）料特殊（shū），则需要更换刀片（piàn）材料以达到断屑（xiè）的目的，有时还（hái）需要（yào）更换整（zhěng）体工具（jù）主体（tǐ）结（jié）构以进（jìn）行正常切削。   分析排屑不良（liáng）的（de）主要原因：选择内部排屑深孔加工方法时，排（pái）屑必（bì）须先（xiān）通过钻杆内孔和钻杆主轴底孔，然后（hòu）才能排入铁屑 集（jí）电极（jí）。 排屑不良主要发生在（zài）钻杆内孔，钻（zuàn）杆箱主轴底孔（kǒng），钻杆箱主轴底孔和铁屑（xiè）收（shōu）集器的（de）结合处。 通常是由于（yú）连续排屑（xiè）和长（zhǎng）排屑时排屑不良。 处理方法包括：

（1）选择合理的切削（xuē）参数，合理的刀片材料，并重复调整以达到断屑的目的；

（2）由（yóu）于钻杆的（de）内孔结构受（shòu）到限制，应改善（shàn）机床的结构，并尽（jìn）可能扩大钻杆箱主（zhǔ）轴的底孔（kǒng），并在钻杆之间形成接头 箱形主轴底孔和铁（tiě）屑收集器的曲（qǔ）率增加（jiā），达到了方（fāng）便排屑的目的。